鋁合金壓鑄件在工廠加工時一定要進行熱處理，在熱處理時也有很多的留意事項。首先是要將它的加熱溫度控制的適可而止，其次就是要確保它的保溫時長，不能讓它冷卻的太快。在處理這種壓鑄件時還要留意堅持它的尺度安穩，這樣才有好的作用。

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　　退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度，一般約為300℃左右，保溫一定的時刻后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火進程中固溶體發作分解，第二相質點發作集合，能夠消除鑄件的內應力，安穩鑄件尺度，削減變形，增大鑄件的塑性。

　　固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下堅持足夠長的時刻，并隨后快速冷卻，使強化組元最大極限的溶解，這種高溫狀態被固定保存到室溫，該進程稱為固溶處理。

　　固溶處理能夠進步鑄件的強度和塑性，改進合金的耐腐蝕功能。固溶處理的作用首要取決于下列三個要素。

　　保溫時刻。保溫時刻是由強化元素的溶解速度來決議的，這取決于合金的品種、成分、安排、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時刻比變形鋁合金要長得多，一般由試驗確認，一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延伸20%-25%。

　　冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大，使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高，從而使鑄件取得高的力學功能，但一起所構成的內應力也越大，使鑄件變形的可能性也越大。

　　冷卻速度能夠經過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改動，為了得到最小的內應力，鑄件能夠在熱介質(沸水、熱油或熔鹽)中冷卻。

　　固溶處理溫度。溫度越高，強化元素溶解速度越快，強化作用越好。一般加熱溫度的上限低于合金開端過燒溫度，而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。

　　為了取得最好的固溶強化作用，而又不方便合金過燒，有時選用分級加熱的方法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元分散溶解后，低熔點共晶不存在。

　　再升到更高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時，還應當留意加熱的升溫速度不宜過快，以免鋁合金鑄件發作變形和部分集合的低熔點安排熔化而產生過燒。

　　固溶熱處理的悴火轉移時刻應盡可能地短，一般應不大于15s，以免合金元素的分散分出而降低合金的功能。

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