鋁合金壓鑄產品，表面處理一般有:噴粉(粉末噴涂)、噴漆、噴油、氧化、噴砂、電鍍等。根據產品表面處理厚度，光潔度不同的點。

　　粉末噴涂是利用粉末噴涂設備(靜電噴涂機)將粉末涂料噴涂到工件表面，在靜電的作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉末涂料。

　　粉末涂料經高溫烘烤流平固化后，進入不同效果(不同類型粉末涂料效果)的最終涂料;噴粉噴涂在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面的效果優于涂裝工藝，成本也與涂裝效果相同。

　　粉末噴涂，大致分為室外粉末和室內粉末。質地可以調節成各種效果，如光滑、細沙、泡沫等。

　　真正的烤漆工藝是采用鋁合金磷化噴涂，烤漆后噴涂，這樣的涂層不僅耐腐蝕、光亮耐磨，而且不易脫落

　　鋁合金壓鑄表面處理

　　(1)除油;2水;3除銹;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥;

　　(2)預處理的目的和重要性:

　　預處理的目的是得到良好的涂層，因為以上沖壓件在制造、加工、搬運、儲存期間都會有油污油脂、氧化物、銹斑、灰塵、銹斑及銹蝕對表面的影響，如不清除將直接影響涂層的性能、外觀等前者在繪畫過程中占有非常重要的地位。

　　(3)預處理意義:

　　涂裝前處理、涂裝和烘干是涂裝工藝的三大主要工序，其中涂裝前處理是基本工序，覆蓋整個涂裝

　　涂層的質量、使用壽命和外觀都有重要的影響

　　經脫脂、除銹、磷化等工藝處理后，工件表面干凈、均勻、無油污

　　鋁合金壓鑄氧化

　　鋁合金表面氧化，適用于導電氧化，鋁或鋁型材，適用于陽極氧化。

　　鋁合金氧化色一般有自然色，天藍色

　　1. 陽極氧化是在高壓條件下進行的電化學反應過程;導電氧化不需要電，只需要浸泡在藥水中，它是一種純化學反應。

　　2. 陽極氧化需要很長時間，通常幾十分鐘，而導電氧化只需幾十秒。

　　3.陽極氧化產生的膜厚度從幾微米到幾十微米不等，膜的硬度和耐磨性都很好，而導電氧化產生的膜厚度只有0.01到0.15微米。耐磨性不是很好，但它可以導電和耐大氣腐蝕，這是它的優點。

　　4. 氧化膜本來是不導電的，但因為氧化產生的導電膜很薄，所以它是導電的……

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