不斷發展和應用的新技術和新材料在金屬鑄造行業,一些有色金屬產品及配件,如工業產品、電子通信產品、家用電器、玩具、小形狀的特點,重量輕,復雜的形狀和薄壁,采用壓力鑄造生產的方法。

　　壓力鑄造具有效率高、材料利用率高、產品質量穩定等優點，應用領域十分廣闊，前景廣闊。

　　特別值得一提的是采用鋁合金材料壓鑄而成，現已廣泛應用于汽車、摩托車箱體、氣缸、輪轂、閥體等配件，過去用鑄造鋁合金制成的零件，已逐漸被壓鑄鋁合金零件所取代。

　　由于壓鑄生產的特點,鑄件的質量在生產、管理、模具,冶煉技術的影響等,如果控制不好,壓鑄報廢率非常高,造成資源的浪費,嚴重影響經濟效益和產品質量。

　　為提高壓鑄件的合格率，廠家在生產組織管理、控制技術、設備維護、人員培訓等方面做了大量的工作。

　　壓鑄合格率是一個系統概念，從壓鑄機側面、壓鑄初檢、清洗、后處理、機加工、運輸等環節的合格率都屬于壓鑄合格率的組成部分，即所謂的直接通過率。

　　許多歐洲企業采用裝配線布局，部分鑄件的直接通過率可達97%)。中國的一般工廠在80-90%之間，85%的直接通過率應該在一個利潤平衡點上。

　　簡要介紹了壓鑄模具的原材料供應、設計、制造及其對壓鑄模具質量的影響，并提出了在此過程中的控制措施。

　　缺陷的產生受到各種因素的影響，而原材料的質量、模具結構、工藝參數是缺陷和廢品形成的主要原因。

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